陕西不锈钢管镜面抛光工艺及方法总结：
不锈钢管抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结如下：
Ⅰ.打磨
不锈钢管打磨主要目标是打磨掉不锈钢无缝管表皮的酸白面或不锈钢焊管得焊接毛刺等，达到表面粗糙度为 R10um 的工件，为出光做准备！
打磨部分概括来说有三个工序：粗磨，半精磨，精磨
详细说明如下：

1、粗磨，用 600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件的表皮酸白面，以及在生产中出现的碰伤，达到圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到 R0.8mm。
2、半精磨，用 800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到 R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）
3、精磨，用 1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工
件表面粗糙度应能达到 R0.1mm

Ⅱ、不锈钢管出光部分
出光部分主要目的是将前面打磨出的不锈钢管进行镜面出光，达到镜面的目的。
本工艺概括来说有两个工艺：打蜡，擦亮
具体内容如下所述：
1、目测上一步工序进入本工序的焊接件，检查确认是否有漏打磨至1000#、所有焊点未完全打磨、存在粗打磨痕迹、破坏保护膜严重、以及磨削过量、圆角过大、两端磨削严重、打磨不均匀有的地方深浅不一等各种抛光打磨阶段出现的在出光阶段无法修复的问题，若存在这样的问题需返回重新打磨或者修补。（在本工序中无法修复打磨中出现的碰伤，磕伤，以及大的划痕，但可以修复很细小的细纹，比如 1000#打磨出的比较小的细纹。但是很费事）
2、镜面：
利用高速电机驱动用羊毛轮（市面有售），配合大青腊仿照前面的抛光的方法进行镜面磨光，本工序主要目的是把经过前面几道工序抛光完成后的工件进行镜面磨光，而不是进一步磨削。注意在此步工序操作时不要将抛光蜡蹭到工件表面的覆盖膜上面，注意不要损伤覆盖膜。
3、擦亮
本工序是镜面抛光的最后一道工序，用干净的棉布轮在经过镜面后的工件表面摩擦，将前面所有工序完成后的工件擦干净，擦亮。本工序的目标是工件表面分辨不出焊接痕迹，以及将打蜡抛磨过的工件擦亮，亮度达到镜面反射高 8k，而且工件抛过的部分与没抛过的部分几乎看不出区别。达到完全镜面效果。
4、 关于打蜡的说明：打蜡的方式方法：一般情况是在进行抛磨工件之前先给羊毛轮进行打蜡，待羊毛轮上粘满青腊后才开始进行抛磨。